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當前，紫電公司正在實施產品創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)戰(zhàn)略，作為紫電公司的主打產品變壓器自然是此次技術創(chuàng)新升級的重點與核心。面對我國電力需求的日趨上升，為了進一步實現變壓器產品結構優(yōu)化和技術革新以適應和滿足市場需求，紫電公司在變壓器新工藝新材料的探索方面做了不懈的努力。歷時三個月，變壓器的節(jié)能降耗等各項指標已經取得階段性的成果。
紫電人深深明白，企業(yè)想在風云變幻的市場中發(fā)展壯大，最終要靠不斷提升的生產技術。紫電公司的變壓器技術研發(fā)生產團隊以科技攻關為主，通過一系列的技術工藝改造，最終實現了變壓器產品降本增效、節(jié)能降耗的雙豐收。帶著此次變壓器產品改進升級的若干問題，我們訪問了紫電變壓器研發(fā)團隊的技術領軍人代俊安。(下文根據對話內容整理編輯)
問：是出于什么樣的考慮有了此次變壓器技術創(chuàng)新升級的想法?
代俊安：技術不斷的改進與創(chuàng)新是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，特別是制造型企業(yè)。只有先進的產品作為支撐，才有可能滿足市場與客戶的需求。中國變壓器市場競爭激烈，外資跨國公司搶占了很大中國市場份額，國內變壓器制造企業(yè)數量也在快速增長，面對這樣的局面，我們別無選擇，只能不斷的加強技術創(chuàng)新，用科學的“鑰匙”打開技術創(chuàng)新之門，為公司爭取更多的市場機會。
問：從改進方案的立項到實現目標大概用了多長時間?能不能分享一下中間的過程?
代俊安：紫電公司的變壓器研發(fā)技術團隊大概有15個人左右，我們是今年一月份提出的改進方案，方案通過領導審核到實現改進目標大概用了兩個多月，不到三個月的時間。紫電的高層領導對此次變壓器升級改進工作非常重視，也對我們提出了很明確的要求。時間很緊，任務很重，所以我們也是卯足了干勁，勢在必行。
問：此次變壓器技術升級改進從哪幾個方面著手的?最終取得了哪些突破?
代俊安：此次變壓器技術改進首先從設計理念上開始，包括鐵芯、繞線方式、澆注、總裝等方面都進行了技術改進。最主要的突破有這樣的幾個方面。其一，變壓器供電質量與性能大大提升，減少了變壓器的空載損耗和噪聲;其二，一臺變壓器的材料成本節(jié)省了10%左右;同時，生產一臺變壓器由原來的155個工時減少到了140個工時左右。當然，此次能取得這樣的成績不是靠我一個人，主要還是依靠整個變壓器的研發(fā)技術生產團隊，包括車間的一線工人，他們根據我們的設計思路與方案，一次又一次的進行實驗，不厭其煩，非常辛苦。
變壓器產品線的同事們在生產車間進行創(chuàng)新實驗
問：此次變壓器技術升級的試驗審核結果如何?
代俊安：我們在改進過程中，每一項改進的項目都進行了嚴格的檢驗審核。檢驗報告顯示，改進的各項審核結果都合格，全部達到了國家標準。特別是局放試驗，由原來的30-40PC，降低到了6-9PC。
問：以后在變壓器技術升級改進中還有哪些設想和具體措施?
代俊安：產品技術升級改進是沒有終點和極限的。我們在技術創(chuàng)新之路上將一直勇往直前。這次技術改進只是階段性的，后期還會陸續(xù)做更多更大的創(chuàng)新。目的只有一個，就是讓紫電的節(jié)能型、智能型變壓器產品技術達到國內領先，省內先進的水平。
市場競爭，優(yōu)勝劣汰。市場的競爭，說到底就是產品技術的競爭，誰的產品技術先進，誰就能獲得更多市場份額與目標客戶。以國家標準及市場需求為標桿，不斷創(chuàng)新改進變壓器技術，從而通過技術改造提升紫電生產效率和市場競爭力，這是紫電人在面對市場新形勢新要求下的當務之急，更是長遠大計。
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