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　　當前，國家電網(wǎng)公司加大投資解決“配電網(wǎng)”薄弱問題，配電網(wǎng)規(guī)模持續(xù)擴大、設備數(shù)量成倍增長，智能化水平不斷提升，現(xiàn)場檢修更加復雜;用戶日益注重生活品質(zhì)和用電體驗，“不停電”訴求越來越強，對供電可靠性提出了更高要求，傳統(tǒng)的檢修模式已不能滿足精益生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務的需求。

　　2016年，國網(wǎng)荊州供電公司(以下簡稱：荊州公司)將配網(wǎng)設備工廠化檢修作為“精益生產(chǎn)年”的重要任務，結(jié)合配網(wǎng)狀態(tài)檢修、資產(chǎn)全壽命周期管理，依托湖北紫電電氣有限公司優(yōu)秀的技術(shù)團隊、一流的廠房設施、完備的產(chǎn)品體系和資質(zhì)，成立了配網(wǎng)設備工廠化檢修基地，并成功實踐，取得了初步的成效。

　　一、工廠化檢修是解決配網(wǎng)設備檢修突出問題的有效手段

　　1.優(yōu)化檢修策略，提高檢修質(zhì)效。根據(jù)2016年狀態(tài)評價結(jié)果，需對“異常狀態(tài)”的15臺柱上真空開關(guān)、9臺變壓器和“注意狀態(tài)”的4臺開關(guān)柜進行A類檢修作業(yè)，涉及停電范圍廣、施工量大、停電時間長。而通過實施工廠化檢修，將A類檢修轉(zhuǎn)換為B類檢修方式，則可有效的縮小停電范圍、減少檢修工作量、縮短停電時間。在設備未達到嚴重狀態(tài)前，及時消除安全隱患，提高設備健康水平。

　　2.就地及時檢修，延長資產(chǎn)壽命。歷年來，荊州配網(wǎng)退役設備(變壓器、柱上開關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜)零星返廠檢修，增加了運輸成本，且檢修時間得不到保證。大量的設備因小故障問題解決不了而退出運行或因維修不當導致未達到使用壽命而強行退役，造成了資產(chǎn)浪費;而且未對設備進行系統(tǒng)性故障分析，不能從設計源頭指導設備選型，資產(chǎn)全壽命周期管理水平亟待提高。而建立工廠化檢修基地后，將退役故障設備及時返送基地維修，有效控制了閑置資產(chǎn)的產(chǎn)生，可促進退役設備再利用，延長設備使用壽命。通過對設備系統(tǒng)性故障分析，為設計選型提供數(shù)據(jù)支撐。

　　3.降低搶修時長，緩解投訴壓力。2016年上半年配電網(wǎng)大中型故障平均搶修時長4.7個小時，主要是變壓器、開關(guān)柜、箱式變電站、低壓控制箱及柱上開關(guān)等5類設備搶修用時較長。且因受限于備品備件不足，通常采用負荷改接、旁路短接等臨時方式恢復用戶供電，待相關(guān)材料準備齊全后進行停電更換，導致因頻繁停電引起的投訴占到生產(chǎn)類投訴的54%。而依托工廠化檢修基地技術(shù)力量、備品備件規(guī)模、設備配送能力，則可做到配網(wǎng)搶修快速響應，故障徹底消除，縮短搶修時間，避免頻繁停電類投訴。特別是迎峰度夏期間，可有效減少停電帶來的負面影響。

　　4.合理配置備品備件，保證應急需求。由于配網(wǎng)設備快速的更新?lián)Q代，導致同類設備廠家眾多且型號不同。備品備件不足已經(jīng)成為故障不能及時恢復的主要原因。通過工廠化檢修基地采取適當集中的倉儲管理及“三小時送達現(xiàn)場”的配送服務模式，合理配置備品備件資源，解決備品備件分散、減少資源浪費重復儲備，充分滿足應急搶修物資需求。